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氣保焊絲“先鍍后拉”生產(chǎn)線工藝

采用“先鍍后拉”新工藝生產(chǎn)焊絲，適用于小產(chǎn)量、多品種焊絲生產(chǎn)，節(jié)約車間面積及生產(chǎn)成本。

所屬分類：

組合式焊絲、電焊條生產(chǎn)線

關(guān)鍵詞：金屬線材制品設(shè)備

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產(chǎn)品描述

國(guó)內(nèi)氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲（以下簡(jiǎn)稱焊絲）高速鍍銅的生產(chǎn)工藝，自2018年經(jīng)過我公司設(shè)備在天津金橋焊材率先使用并引領(lǐng)，目前國(guó)內(nèi)焊絲生產(chǎn)的頭部企業(yè)均在使用該工藝；與傳統(tǒng)“展開式多線鍍銅”工藝相比，其在焊絲質(zhì)量、能耗、生產(chǎn)效率、用工等有著長(zhǎng)足的利好；隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的更高要求，我公司與國(guó)內(nèi)某焊絲生產(chǎn)大型企業(yè)通力合作，經(jīng)過近六個(gè)月的執(zhí)著試驗(yàn)，“先鍍后拉”新工藝在該廠全面量產(chǎn)并產(chǎn)品暢銷市場(chǎng)，質(zhì)量到達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平，得到市場(chǎng)好評(píng)；生產(chǎn)成本比“高速鍍”工藝降低每噸80.0元，同等產(chǎn)量規(guī)模：設(shè)備布置面積減少32%、裝機(jī)容量減少10%、設(shè)備投入資金節(jié)約16.5%（以同價(jià)段位、同產(chǎn)量計(jì)）、操作人員減少20%；效益可觀。

兩種工藝綜合指標(biāo)對(duì)比如下：

項(xiàng)目說明	先拉后鍍生產(chǎn)工藝（分步式）	先鍍后拉新工藝
粗拉產(chǎn)量（每條）	7000噸/每年/每臺(tái)（可生產(chǎn)?2.2mm-?2.4mm規(guī)格半成品）	6000噸/每年/每臺(tái)（可生產(chǎn)?1.8mm-?3.0mm規(guī)格鍍銅半成品及埋弧焊絲）
中拉產(chǎn)量（每條）	3500噸/每年/每臺(tái)直進(jìn)式拉絲機(jī)（可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲）	3000噸/每年/每臺(tái)水箱拉絲機(jī)（可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲）
1.5萬噸/年焊絲設(shè)備用量（Φ1.2mm）	2條粗拉，4條直進(jìn)式精拉產(chǎn)線	2條粗拉，5條水箱生產(chǎn)線
1.5萬噸/年焊絲產(chǎn)量設(shè)備占地	34.0 m×8.1m=275.4m²粗拉2臺(tái)， 50.0 m×18m=900 m²精拉4臺(tái)（合計(jì)1175 m²）	64.0 m×8.1m=518.4m²粗拉2臺(tái)、 16.5 m×16.5.0m=272.0m²水拉5臺(tái)（合計(jì)790 m²）
年產(chǎn)1.5萬噸焊絲設(shè)備裝機(jī)功率	247.63（粗拉）×2+291.3×4=1660.46Kw（粗拉氣保模式）	370.47（粗拉）×2+177×5=1625.94Kw(粗拉埋弧模式)
年產(chǎn)1.5萬噸焊絲設(shè)備投資成本	1150.0萬元	960.0萬元
工作時(shí)間設(shè)定：設(shè)備每日工作24小時(shí)，每年300天工作日，按?1.2mm成品計(jì)算產(chǎn)量

設(shè)備配置

1、粗拉、鍍銅生產(chǎn)線：ER50—6原料—雙工位高架放線機(jī)1臺(tái)—電動(dòng)剝殼機(jī)1臺(tái)—SDJ—1300C砂帶除銹機(jī)2臺(tái)—LZ—8/560直進(jìn)式拉絲機(jī)1臺(tái)—干擦機(jī)2臺(tái)—除脂機(jī)2臺(tái)—后水洗機(jī)1臺(tái)—電化鍍槽1臺(tái)—LD—1/560臥式牽引拋光機(jī)1臺(tái)—ZWS—800工字輪收線1臺(tái)以及電氣控制組成。

工藝流程如下圖示：

2、水箱精拉機(jī)組:水箱拉絲機(jī)生產(chǎn)線由：ZWF—800工字輪主動(dòng)放線機(jī)1臺(tái)—前漲力機(jī)（安裝在放線機(jī)上）1臺(tái)—LT—14/360水箱式拉絲機(jī)1臺(tái)—擦絲機(jī)（客戶選購）1臺(tái)—中間漲力機(jī)（安裝在拋光機(jī)上）1臺(tái)—LD—1/450拋光機(jī)1臺(tái)—后漲力機(jī)（安裝在拋光機(jī)上）1臺(tái)—ZWS—800工字輪收線機(jī)1臺(tái)及電氣控制組成。（工藝流程如下圖示）

特別說明：

對(duì)于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的氣體保護(hù)焊絲，遵循以上制備工藝。

2、對(duì)于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm80kg級(jí)、90kg級(jí)的高強(qiáng)度氣體保護(hù)焊絲，粗拉時(shí)關(guān)閉鍍銅系統(tǒng)，收線采用“可拆式”工字輪收線；后續(xù)進(jìn)行“井式爐”退火，完畢后再進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線”（原高架放線下面設(shè)置ZWF—800電磁阻尼式放線機(jī)）拉拔、鍍銅、拋光至半成品；再進(jìn)“水箱精拉生產(chǎn)線”拉拔至成品。

3、對(duì)于生產(chǎn)Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲，原料進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線”一道工序即可完成生產(chǎn)過程。

4、對(duì)于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的“無鍍銅”氣體保護(hù)焊絲，粗拉時(shí)關(guān)閉鍍銅系統(tǒng)，拉拔至半成品，收線后再進(jìn)“水箱精拉生產(chǎn)線”拉拔至成品（此時(shí)“PGJ—150型紙帶式擦拭機(jī)”啟用“涂油功能”。

3、對(duì)于生產(chǎn)Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲，原料進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線”一道工序即可完成生產(chǎn)過程。

因此，本新型鍍銅焊絲生產(chǎn)制備工藝，即可以生產(chǎn)鍍銅氣體保護(hù)焊絲、鍍銅埋弧焊絲，也可以生產(chǎn)無鍍銅氣體保護(hù)焊絲；具有很強(qiáng)的靈活性。

氣保焊絲水箱拉絲加層繞一體無縫對(duì)接生產(chǎn)線

無

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